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在注塑成型過程中，制品出現(xiàn)缺陷的原因上，有一方面就是因?yàn)槟＞咴O(shè)計制造中存在不合理的情況，才會導(dǎo)致塑料注射成型出現(xiàn)不良的情況。而為了避免這些情況，在塑料模具設(shè)計工藝中就應(yīng)有所改進(jìn)。廣州模具設(shè)計廠家在這里則為大家簡單介紹這方面的處理方法。
 

由于澆口設(shè)計是一個重要且復(fù)雜的問題，其的形式就有直接澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口、點(diǎn)澆口等。實(shí)際制造中如何選擇澆道排列、澆口種類與位置，大多是有塑件的形狀、尺寸精度和外觀要求決定的，同時其澆道型制也是多種多樣。為了使塑料填充過程中，注射到模具型腔的熔融塑料溫度為200-300℃左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其的溫度在600℃以下，溫度降低是由于模具通入冷卻水將熱量帶走，因此冷卻系統(tǒng)的合理性直接影響塑件的尺寸精度和機(jī)械性能。
 

在實(shí)際得到注塑模具時，還需考慮到排氣的問題，如果注塑模具型腔內(nèi)的氣體不能順利排出，將會使制品產(chǎn)生氣泡、疏松、充填不滿、熔接不牢、制件表面發(fā)粘，或是在注塑時由于氣體被壓縮所產(chǎn)生的高溫使制件底部碳化燒焦等制品缺陷。而常用的排氣方法很多，如利用排氣孔槽排氣、配合間隙排氣等。在設(shè)置頂出系統(tǒng)時應(yīng)綜合考慮，以避免變形、白化、卡滯現(xiàn)象的發(fā)生。
 

以上就是廣州模具設(shè)計廠家為大家簡單介紹的：避免制品出現(xiàn)缺餡應(yīng)對模具設(shè)計工藝有所改進(jìn)。如需了解更多相關(guān)信息，則可登錄：http://m.180xing.com/xwzx/