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由于模具的使用壽命與熱處理、選材、結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工工藝、潤滑、設(shè)計(jì)水平等諸多因素有關(guān)，若是這些因素中某一部分出現(xiàn)處理不當(dāng)?shù)那闆r上，則容易引發(fā)模具失效。因此，模具設(shè)計(jì)和制造的過程中，選材、模具結(jié)構(gòu)、熱處理工藝、加工工藝和改善模具的工作條件都能提高模具的質(zhì)量和使用壽命。廣州模具廠在這里主要為大家介紹的是關(guān)于合理選用模具材料及模具結(jié)構(gòu)方面的知識，如下：
 

選用模具材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)批量、工藝方法進(jìn)行選擇。在批量生產(chǎn)中，應(yīng)選用耐用的模具材料，如硬質(zhì)合金，高強(qiáng)韌、高耐磨模具鋼；小批量或新產(chǎn)品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料；易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用高強(qiáng)度、高韌性的材料；熱鍛模要選用具有良好的韌性、強(qiáng)度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料；壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強(qiáng)度大的合金鋼；塑料模具則應(yīng)選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外，在設(shè)計(jì)凸凹模時(shí)，選用不同硬度或不同材料的模具相搭配，模具使用壽命可提高5～6倍。
 

模具設(shè)計(jì)的原則是保證足夠的強(qiáng)度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙，并減少應(yīng)力集中，以保證由模具生產(chǎn)出來零件符合設(shè)計(jì)要求。因此，對模具的主要工作零件要求導(dǎo)向精度高、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)著重考慮：凸模應(yīng)注意導(dǎo)向支撐和對中保護(hù)，特別是設(shè)計(jì)小孔凸模時(shí)采用自身導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可延長模具壽命；對夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應(yīng)力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑R可取3～5 mm；對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，也可減少應(yīng)力集中；合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態(tài)，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。
 

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