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廣州模具廠家表示，模具的使用壽命上，是與模具的整體強(qiáng)韌化工藝有關(guān)的。模具既要有優(yōu)良的整體強(qiáng)韌化性能，又要有優(yōu)異的型腔表面性能，才能提高模具的使用壽命。為此，出現(xiàn)了在對(duì)模具整體強(qiáng)韌化的基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面強(qiáng)化的各種處理工藝；對(duì)普通冷作模具鋼采用低溫淬火與低溫回火處理，可達(dá)到增加韌性、減少脆性和折斷的良好效果；對(duì)熱作模具鋼采用高溫淬火與高溫回火處理，可顯著提高熱作模具鋼 的強(qiáng)韌性和熱穩(wěn)定性。例如，對(duì)于3Cr2W8V材料制成的壓鑄模，采用400～500℃及800～850℃的兩次預(yù)先正火，而后進(jìn)行高溫淬火、回火處理，可提高韌性40%，模具壽命可提高一倍。
 

除此之外，還可采用形變熱處理，形變熱處理是把鋼的強(qiáng)化與相 變強(qiáng)化結(jié)合起來的一種強(qiáng)韌化工藝。形變熱處理的強(qiáng)韌化本質(zhì)在于獲得細(xì)小的奧氏體晶粒，細(xì)化馬氏體，增加馬氏體中的位錯(cuò)密度，并形成胞狀亞結(jié)構(gòu)，同時(shí)促進(jìn)碳化物的彌散硬化作用。
 

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