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塑料模具制品生產(chǎn)中出現(xiàn)飛邊，主要有是由于模具分型面滑動(dòng)面不配合，射出壓力太高，注射機(jī)的偏移，鎖模力不足等造成的。模具的分型面的PL，滑動(dòng)的配合面，脫模銷(xiāo)，墊塊等，構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流入就成了飛邊，飛邊成楔形塊，并有逐漸變大的趨向。
 

消除制品的飛邊，一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)計(jì)定不好一時(shí)而出現(xiàn)飛邊的情況航，應(yīng)采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動(dòng)性降低的方向設(shè)定參數(shù)。但是，用這種應(yīng)注意到會(huì)引起制品內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力的殘留。在處理上，可降低射出壓力，降低加熱料筒溫度，降低射出速度等去改善。以及還可對(duì)模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨，模具使用硬質(zhì)鋼的材料等來(lái)解決。由于材料的差異上，因流動(dòng)性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做到嚴(yán)密。結(jié)晶性材料在熔融時(shí)應(yīng)粘度很低，特別需要模具分型面的嚴(yán)密。
 

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