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塑膠模具在加工的過程中，出現(xiàn)裂紋或是變形、表面容易氧化和脫碳等現(xiàn)象上，則主要是因?yàn)槟＞呤�效了。而造成塑膠模具失效的原因，主要就是因?yàn)槟＞邿崽幹霉に嚥划?dāng)，如加熱溫度的高低、保溫時(shí)間長(zhǎng)短、冷卻速度快慢等熱處理工藝參數(shù)的選擇不當(dāng)?shù)取?a href="http://m.180xing.com">廣州模具廠在這里則為大家簡(jiǎn)單了解關(guān)于造成這方面的原因。
 

首先，是關(guān)于氧化和脫碳的影響上，主要是因?yàn)槟＞叽慊鹗窃诟邷叵峦Ｖ沟模瑓s又無法受到嚴(yán)格的控制。另外，模具外表脫碳后，由于內(nèi)外層組織差別、冷卻中呈現(xiàn)較大的組織應(yīng)力、招致淬火裂紋。
 

其次是關(guān)于加熱的速度。由于模具鋼中含有較多的碳和合金元素，導(dǎo)熱性差，因而，加熱速度不能太快，應(yīng)遲緩?fù)Ｖ梗�避免模具發(fā)生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時(shí)，為避免氧化和脫碳，采用裝箱維護(hù)加熱，此時(shí)升溫速度不宜過快，而透熱也應(yīng)較慢。這樣，不會(huì)產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，比較平安。若模具加熱速度快，透熱快，模具內(nèi)外產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。若是控制不好的話，像變形或是裂紋這種情況則是很容易就會(huì)發(fā)生的，在預(yù)防上則必需采用預(yù)熱或減慢升溫速度。
 

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